Ⅰ.Trosolwg
Mewn gweithfeydd pŵer thermol, systemau petrocemegol, hylifau gludedd uchel yn y diwydiant cemegol glo, hylifau cymysg â llwch a gronynnau solet, a hylifau cyrydol iawn, mae angen i falfiau pêl ddefnyddio falfiau pêl metel wedi'u selio'n galed, felly dewiswch falfiau pêl caled metel priodol. falfiau pêl.Mae proses galedu'r bêl a sedd y falf bêl yn bwysig iawn.
Ⅱ.Dull caledu pêl a sedd falf bêl wedi'i selio'n galed â metel
Ar hyn o bryd, mae'r prosesau caledu a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer wyneb peli falf pêl selio caled metel yn bennaf yn cynnwys y canlynol:
(1) Arwyneb aloi caled (neu weldio chwistrellu) ar wyneb y sffêr, gall y caledwch gyrraedd mwy na 40HRC, mae'r broses arwynebu o aloi caled ar wyneb y sffêr yn gymhleth, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn isel, ac mae'r ardal fawr mae weldio arwyneb yn hawdd i ddadffurfio'r rhannau.Defnyddir y broses o galedu achosion yn llai aml.
(2) Mae wyneb y sffêr wedi'i blatio â chrome caled, gall y caledwch gyrraedd 60-65HRC, ac mae'r trwch yn 0.07-0.10mm.Mae gan yr haen chrome-plated galedwch uchel, ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad a gall gadw'r wyneb yn llachar am amser hir.Mae'r broses yn gymharol syml ac mae'r gost yn isel.Fodd bynnag, bydd caledwch platio crôm caled yn gostwng yn gyflym oherwydd rhyddhau straen mewnol pan fydd y tymheredd yn cynyddu, ac ni all ei dymheredd gweithio fod yn uwch na 427 ° C.Yn ogystal, mae grym bondio'r haen platio crôm yn isel, ac mae'r haen platio yn dueddol o ddisgyn.
(3) Mae wyneb y sffêr yn mabwysiadu nitriding plasma, gall y caledwch wyneb gyrraedd 60 ~ 65HRC, a thrwch yr haen nitrid yw 0.20 ~ 0.40mm.Oherwydd ymwrthedd cyrydiad gwael y broses caledu triniaeth nitriding plasma, ni ellir ei ddefnyddio ym meysydd cyrydiad cryf cemegol.
(4) Mae gan y broses chwistrellu uwchsonig (HVOF) ar wyneb y sffêr galedwch o hyd at 70-75HRC, cryfder agreg uchel, a thrwch o 0.3-0.4mm.Chwistrellu HVOF yw'r prif ddull proses ar gyfer caledu wyneb y sffêr.Defnyddir y broses galedu hon yn bennaf mewn gweithfeydd pŵer thermol, systemau petrocemegol, hylifau gludedd uchel yn y diwydiant cemegol glo, hylifau cymysg â llwch a gronynnau solet, a hylifau cyrydol iawn.
Mae'r broses chwistrellu uwchsonig yn ddull proses lle mae hylosgiad tanwydd ocsigen yn cynhyrchu llif aer cyflym i gyflymu'r gronynnau powdr i daro wyneb y gydran i ffurfio cotio wyneb trwchus.Yn ystod y broses effaith, oherwydd y cyflymder gronynnau cyflym (500-750m / s) a'r tymheredd gronynnau isel (-3000 ° C), gellir cael cryfder bondio uchel, mandylledd isel a chynnwys ocsid isel ar ôl taro wyneb y rhan. .cotio.Nodwedd HVOF yw bod cyflymder gronynnau powdr aloi yn fwy na chyflymder sain, hyd yn oed 2 i 3 gwaith cyflymder sain, ac mae cyflymder yr aer 4 gwaith yn fwy na chyflymder y sain.
Mae HVOF yn dechnoleg brosesu newydd, y trwch chwistrellu yw 0.3-0.4mm, mae'r cotio a'r gydran wedi'u bondio'n fecanyddol, mae'r cryfder bondio yn uchel (77MPa), ac mae mandylledd y cotio yn isel (<1%).Mae gan y broses hon dymheredd gwresogi isel ar gyfer y rhannau (<93 ° C), nid yw'r rhannau'n cael eu dadffurfio, a gellir eu chwistrellu'n oer.Wrth chwistrellu, mae cyflymder y gronynnau powdr yn uchel (1370m / s), nid oes parth yr effeithir arno gan wres, nid yw cyfansoddiad a strwythur y rhannau yn newid, mae caledwch y cotio yn uchel, a gellir ei beiriannu.
Mae weldio chwistrellu yn broses driniaeth chwistrellu thermol ar wyneb deunyddiau metel.Mae'n gwresogi'r powdr (powdr metel, powdr aloi, powdr ceramig) i gyflwr tawdd neu blastig uchel trwy ffynhonnell wres, ac yna'n ei chwistrellu trwy lif aer a'i adneuo ar wyneb y rhan sydd wedi'i drin ymlaen llaw i ffurfio haen gyda wyneb y rhan.(Swbstrad) wedi'i gyfuno â haen cotio (weldio) cryf.
Yn y broses weldio chwistrellu a chaledu arwyneb, mae gan y carbid smentiedig a'r swbstrad broses doddi, ac mae parth toddi poeth lle mae'r carbid smentiedig a'r swbstrad yn cwrdd.Yr ardal yw'r arwyneb cyswllt metel.Argymhellir y dylai trwch y carbid smentio fod yn fwy na 3mm trwy weldio chwistrellu neu arwyneb.
Ⅲ. Caledwch yr arwyneb cyswllt rhwng y bêl a sedd y falf bêl wedi'i selio'n galed
Mae angen i'r arwyneb cyswllt llithro metel fod â gwahaniaeth caledwch penodol, fel arall mae'n hawdd achosi trawiad.Mewn cymhwysiad ymarferol, mae'r gwahaniaeth caledwch rhwng y bêl falf a'r sedd falf yn gyffredinol 5-10HRC, sy'n galluogi'r falf bêl i gael bywyd gwasanaeth gwell.Oherwydd prosesu cymhleth y sffêr a'r gost brosesu uchel, er mwyn amddiffyn y sffêr rhag difrod a gwisgo, mae caledwch y sffêr yn gyffredinol yn uwch na chaledwch wyneb y sedd falf.
Mae dau fath o gyfuniadau caledwch a ddefnyddir yn helaeth yng nghaledwch wyneb cyswllt y bêl falf a'r sedd falf: ①Caledwch wyneb y bêl falf yw 55HRC, ac mae wyneb y sedd falf yn 45HRC.Alloy, y cyfatebol caledwch hwn yw'r gêm caledwch a ddefnyddir fwyaf ar gyfer falfiau pêl wedi'u selio â metel, a all fodloni gofynion gwisgo confensiynol falfiau pêl wedi'u selio â metel;②Caledwch wyneb y bêl falf yw 68HRC, wyneb y sedd falf yw 58HRC, a gellir chwistrellu wyneb y bêl falf â charbid twngsten uwchsonig.Gellir gwneud wyneb y sedd falf o aloi Stellite20 trwy chwistrellu uwchsonig.Defnyddir y caledwch hwn yn eang yn y diwydiant cemegol glo ac mae ganddo wrthwynebiad gwisgo uchel a bywyd gwasanaeth.
Ⅳ.Epilog
Mae'r bêl falf a sedd falf y falf bêl wedi'i selio'n galed metel yn mabwysiadu proses galedu resymol, a all bennu'n uniongyrchol fywyd gwasanaeth a pherfformiad y falf selio caled metel, a gall proses galedu resymol leihau'r gost gweithgynhyrchu.
Amser postio: Hydref-26-2022